（1）橡胶发泡模具过硫化：橡胶发泡模具一般表面变色，孔眼较小，硬度较高，产品边缘裂开，产生原因是操作不当，或温度过高，硫化时间太久或仪表失灵，应检查各阀门和仪表是否有问题，再则要严格执行操作规则。

（2）欠硫化：橡胶发泡模具硫化不足时，出模后气孔内压大于外压，胶料若继续发孔，轻则造成硬度过低，强性差，变形大；重则孔眼爆破。应检查仪表，阀门是否有问题，严格执行操作规则。

注：橡胶发泡模具控制质量指标

（1）表观密度，越小越好；

（2）机械强度一般为0.5-1.6Mpa；

（3）静压缩变形；

（4）硬度；

（5）冲击弹性；

（6）连续动疲劳；

（7）老化试验（70度*70小时；100度*24小时）；

（8）低温试验。